Materiały stosowane w oringach i jak wybrać odpowiedni

maj 4, 2023 przez

Materiały stosowane w oringach i jak wybrać odpowiedni

Oringi są nieodłącznym elementem wielu systemów uszczelniających, używanych w różnych gałęziach przemysłu. Ich zadaniem jest utrzymanie szczelności w układach hydraulicznych, pneumatycznych czy mechanicznych, dzięki czemu chronią przed wyciekiem płynów czy gazów. Wybór odpowiedniego materiału oringa jest kluczowy dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej uszczelki, dostosowanej do specyficznych warunków pracy. W tym artykule przedstawimy różne materiały stosowane w produkcji oringów https://www.laska.com.pl/katalog/o-ringi oraz wskazówki, które pomogą Ci wybrać właściwy dla Twojej aplikacji.

Kauczuk nitrilowy (NBR): popularny i wszechstronny materiał

Kauczuk nitrilowy, znany również jako NBR, jest jednym z najbardziej popularnych materiałów stosowanych w produkcji oringów ze względu na jego wszechstronność i stosunkowo niską cenę. Oto główne cechy NBR:

  • Odporność na oleje i smary: NBR jest doskonałym wyborem w aplikacjach, gdzie występuje kontakt z olejami, smarami czy paliwami, gdyż dobrze znosi działanie tych substancji.
  • Dobra elastyczność: Kauczuk nitrilowy jest elastyczny w temperaturach od -40°C do 120°C, co pozwala na jego zastosowanie w szerokim zakresie warunków pracy.
  • Ograniczona odporność na działanie promieniowania UV i ozonu: NBR nie jest najlepszym wyborem w aplikacjach na zewnątrz, gdyż jego odporność na działanie promieniowania UV i ozonu jest ograniczona.
  • Zastosowania: NBR jest często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowych układach hydraulicznych czy urządzeniach olejowych.

Fluorokauczuk (FKM): odporność na wysokie temperatury i agresywne chemikalia

Fluorokauczuk, znany również jako FKM, to materiał charakteryzujący się wysoką odpornością na wysokie temperatury oraz działanie agresywnych substancji chemicznych. Oto główne cechy FKM:

  • Odporność na wysokie temperatury: FKM jest elastyczny w zakresie temperatur od -20°C do 200°C, co pozwala na jego zastosowanie w układach pracujących w wysokich temperaturach.
  • Odporność na chemikalia: Fluorokauczuk jest odporny na wiele agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwas siarkowy, wodorotlenek sodu czy rozpuszczalniki, co sprawia, że jest odpowiedni do zastosowań w przemyśle chemicznym czy petrochemicznym.
  • Ograniczona elastyczność w niskich temperaturach: FKM nie jest najlepszym wyborem w aplikacjach pracujących w bardzo niskich temperaturach, ze względu na ograniczoną elastyczność w takich warunkach.
  • Zastosowania: Fluorokauczuk jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, energetyce czy w przemyśle chemicznym, gdzie odporność na wysokie temperatury i agresywne chemikalia jest kluczowa.

Kauczuk silikonowy (VMQ): odporność na ekstremalne temperatury i promieniowanie UV

Kauczuk silikonowy, znany również jako VMQ, to materiał wyróżniający się doskonałą odpornością na ekstremalne temperatury oraz promieniowanie UV. Oto główne cechy VMQ:

  • Szeroki zakres temperatur pracy: Kauczuk silikonowy zachowuje elastyczność w zakresie temperatur od -60°C do 200°C, co pozwala na jego zastosowanie w bardzo zróżnicowanych warunkach.
  • Odporność na promieniowanie UV i ozon: VMQ jest doskonałym wyborem do zastosowań na zewnątrz, gdyż dobrze znosi działanie promieniowania UV i ozonu.
  • Słaba odporność na oleje i paliwa: Kauczuk silikonowy nie jest odpowiedni do zastosowań, gdzie występuje kontakt z olejami czy paliwami, gdyż jest wrażliwy na działanie tych substancji.
  • Zastosowania: VMQ jest często stosowany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy elektronicznym, gdzie wymagana jest odporność na ekstremalne temperatury i działanie promieniowania UV.

Kauczuk etylenowo-propylenowy (EPDM): doskonała odporność na ozon, wodę i parę wodną

Kauczuk etylenowo-propylenowy, znany również jako EPDM, to materiał, który cechuje się doskonałą odpornością na działanie ozonu, wody i pary wodnej. Oto główne cechy EPDM:

  • Odporność na ozon, wodę i parę wodną: EPDM jest doskonałym wyborem do zastosowań, gdzie występuje kontakt z wodą czy parą wodną, gdyż dobrze znosi działanie tych substancji.
  • Dobra elastyczność w szerokim zakresie temperatur: Kauczuk etylenowo-propylenowy jest elastyczny w temperaturach od -40°C do 150°C, co pozwala na jego zastosowanie w różnych warunkach pracy.
  • Słaba odporność na oleje i paliwa: EPDM nie jest odpowiedni do zastosowań, gdzie występuje kontakt z olejami czy paliwami, gdyż jest wrażliwy na działanie tych substancji.
  • Zastosowania: Kauczuk etylenowo-propylenowy jest powszechnie stosowany w przemyśle HVAC, przemyśle spożywczym oraz w systemach wodnych, gdzie odporność na wodę, parę wodną i ozon jest kluczowa.

Wybór odpowiedniego materiału oringa: kiedy używać którego materiału?

Wybór odpowiedniego materiału oringa zależy od wielu czynników, takich jak temperatura pracy, rodzaj substancji, z którymi będzie miał kontakt, oraz oczekiwana żywotność uszczelki. Poniżej znajduje się lista wskazówek, które pomogą Ci wybrać właściwy materiał dla Twojej aplikacji:

  • Dla aplikacji związanych z olejami, smarami i paliwami: Wybierz NBR ze względu na jego dobrą odporność na te substancje.
  • Dla aplikacji narażonych na wysokie temperatury i agresywne chemikalia: Wybierz FKM ze względu na jego wysoką odporność na wysokie temperatury oraz działanie agresywnych substancji chemicznych.
  • Dla aplikacji narażonych na ekstremalne temperatury i promieniowanie UV: Wybierz VMQ ze względu na jego doskonałą odporność na ekstremalne temperatury oraz działanie promieniowania UV.
  • Dla aplikacji związanych z wodą, parą wodną i ozonem: Wybierz EPDM ze względu na jego doskonałą odporność na działanie tych substancji.

 

Wybór odpowiedniego materiału oringa jest kluczowy dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej uszczelki, dostosowanej do specyficznych warunków pracy. Analiza wymagań aplikacji oraz właściwości różnych materiałów, takich jak NBR, FKM, VMQ czy EPDM, pozwala na podjęcie świadomej decyzji i wybranie uszczelniacza optymalnego dla danej aplikacji. Przemyślany wybór materiału oringa przyczynia się do dłuższej żywotności uszczelki, mniejszej liczby awarii oraz niższych kosztów eksploatacji.

Podobne

Tagi